水性油墨污水脫色絮凝劑
時(shí)間：2023-02-25 14:16:00
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水性油墨污水脫色絮凝劑是對紙箱水性油墨污水脫色絮凝劑，針對普通脫色劑無法處理的水性油墨（涂料）污水。適用于高濃度、高色度的水性油墨、涂料廢水的處理，它通過與可溶性分子中的磺酸基、羥基等陰離子基團(tuán)產(chǎn)生電性中和，形成易于去除物質(zhì)，同時(shí)利用其水解時(shí)產(chǎn)生的巨大表面積起到網(wǎng)絡(luò)架橋作用，通過網(wǎng)捕、吸附絮凝顆粒，從而達(dá)到水體凈化與脫色的目的。油墨廢水中的物質(zhì)一般都是人工合成的，cod高、色度高、可生化性低，在外觀上就很不低調(diào)，色度過高會(huì)導(dǎo)致水體透光率下降，嚴(yán)重威脅著水體生態(tài)，不僅如此，在HUANBAO局面前，色度高就已經(jīng)是一個(gè)不能過審的標(biāo)準(zhǔn)了。所以水性水性油墨污水脫色絮凝劑就是針對該問題的水處理藥劑。水能不能變清澈，它就是尤為重要的一步。
水性油墨污水脫色絮凝劑產(chǎn)品為季胺鹽型有機(jī)陽離子高分子化合物，具有脫色功能，脫色效果的無機(jī)絮凝劑。樣品的對比試驗(yàn)結(jié)果表明：對相同廢水，在相同的投藥量下，產(chǎn)品的脫色性能。
油墨廢水主要是在油墨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水，這類廢水含有眾多的化學(xué)成分，一般情況下廢水的化學(xué)耗氧量高，難以進(jìn)行生物降解，由于油墨的著色力強(qiáng)，導(dǎo)致廢形成了高濃度、高色度、高COD的特點(diǎn)，由于油墨和生產(chǎn)工藝的不同，其廢水的水量和水質(zhì)也會(huì)有不同的變化，所以這也是該類廢水的處理的難點(diǎn)之一
應(yīng)用范圍：
在處理水性油墨的處理中，普遍用到的有電解法、UASB工藝、氣浮法、化學(xué)混凝沉積+電氧化+生化處理法。點(diǎn)清水性水性油墨污水脫色絮凝劑是用在化學(xué)混凝沉積環(huán)節(jié)的藥劑，是有效的預(yù)處理工藝，該預(yù)處理工藝能夠大幅度下降廢水的有機(jī)負(fù)荷，提高廢水的可生化性，在工程上具有出資少、處理成本低、管理操作靈活簡潔等優(yōu)點(diǎn)
主要應(yīng)用于印刷、紙箱、印染、造紙、化工、石油、焦化等行業(yè)。
質(zhì)量指標(biāo)：
外觀 無色或淡藍(lán)色透明液體
PH值（直測） ＜2.0
離子性 陽離子性
密度（20℃）g/cm3 1.00-1.10
使用方法：
試驗(yàn)水樣：水樣取自客戶某油墨廢水廠的油墨廢水。污水水樣分析：經(jīng)分析原水COD，SS等污染物嚴(yán)重超標(biāo)，pH 值，水質(zhì)渾濁，顏色濃重，呈墨綠色。
污水處理過程：首先量取油墨污水水樣100ML,然后添加水性油墨污水脫色絮凝劑，置于磁力攪拌器上進(jìn)行攪拌反應(yīng)后，再添加千分之一的聚丙烯酰胺陰離子(千分之一水溶液)，攪拌反應(yīng)后，靜置待其沉淀即可。以上藥劑的添加都需在攪拌均勻后再添加，沉淀時(shí)間大概60s左右，實(shí)際情況以現(xiàn)場為準(zhǔn)。
依照數(shù)據(jù)得出：油墨廢水使用我司脫色劑處理后，顏色去除干凈，沉淀絮凝后上層出水清澈，藥劑投加量少，節(jié)約使用成本，COD,SS等污染物均有效降低。不改變現(xiàn)有工藝設(shè)備，直接添加藥劑即可處理干凈污水。
使用時(shí)可先將本品直接加入廢水中，快速攪拌3-5分鐘，然后慢速攪拌數(shù)分鐘，形成絮體后可采用氣浮或沉降設(shè)備進(jìn)行固液分離。本品既可以單獨(dú)使用，也可與聚丙烯酰胺或其他無機(jī)水處理藥劑配合使用，這樣既可降低處理成本，又可以使產(chǎn)生的絮體易于沉降，從而提高處理效果。廢水的PH值范圍為7-10。直接加藥脫色，一般投加量在200-500ppm左右。
儲(chǔ)存和包裝：
1、塑料桶包裝，規(guī)格有25KG、200KG、1000KG等。
2、本品屬一般化工品，適宜的儲(chǔ)存溫度5-30℃，勿在烈日下曝曬。
3.本產(chǎn)品的儲(chǔ)存期為6個(gè)月。
4、由于本品略顯酸性，加藥裝置須采用防酸材料制造。
5、工人使用過程避免與皮膚接觸，如有接觸，應(yīng)立即用大量清水沖洗。
